Kürzlich hat unser Unternehmen ein Niederspannungs-Schienenfahrzeug zur Materialbeförderung entworfen und entwickelt, das speziell für den effizienten Materialtransport in halbautomatisierten Produktionslinien konzipiert wurde. Dieses Gerät nutzt eine Niederspannungs-Schienenstromversorgung, die einen stabilen und kontinuierlichen Betrieb gewährleistet, die Probleme durch häufiges Aufladen während des Betriebs vermeidet und die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Das Fahrzeug ist mit einer hydraulischen Kippplattformstruktur ausgestattet, die ein automatisches Kippen um 90° ermöglicht und das Wenden und Andocken von Materialien wie Spulen, Stahlknüppeln und Formen erleichtert. Gleichzeitig integriert das Fahrzeug eine automatische Wiegevorrichtung, die das Materialgewicht während des Transports in Echtzeit überwacht und zuverlässige Daten für das Produktionsmanagement in der Fabrik liefert.
Das gesamte Fahrzeug hat eine robuste Struktur, die aus hochfesten Stahlplatten geschweißt ist. Es ist einfach zu bedienen, fährt reibungslos auf den Schienen und dockt nahtlos an Produktionslinien, Drehtische und andere Geräte an. Mit seinem intelligenten Design und seiner multifunktionalen Konfiguration zeigt dieses schienengebundene Materialtransportfahrzeug breite Anwendungsperspektiven in halbautomatisierten Fabriken, beim Teiletransport und in der metallurgischen Verarbeitung und bietet Unternehmen eine starke Unterstützung, um einen effizienten, sicheren und intelligenten Materialtransport zu erreichen.
Hauptvorteile:
Extrem hohe Sicherheit: Die Niederspannungsversorgung basiert hauptsächlich auf Reibleitung mit den Gleitblöcken des Fahrzeugs, wodurch ein sicherer Betrieb auch unter komplexen Bedingungen wie Feuchtigkeit und Staub gewährleistet wird und strenge Sicherheitsstandards erfüllt werden.
Lange Betriebszeit: Durch den Wegfall von Kabeln und dem lästigen Batteriewechsel kann das Gerät bis zu 8 Stunden ununterbrochen betrieben werden, was die Materialhandhabungseffizienz und -automatisierung erheblich verbessert.
Einfache Wartung: Die einfache Struktur und die hohe Zuverlässigkeit des Systems reduzieren die Wartungskosten und Ausfallzeiten erheblich.
Zu den wichtigsten Highlights gehören:
90° hydraulische Tischplattenkippung: Der Arbeitstisch des Fahrzeugs kann über ein Hydrauliksystem um bis zu 90° gekippt werden. Diese Funktion ermöglicht die einfache Handhabung verschiedener komplexer Szenarien.
Automatisches Be- und Entladen: An den Endpunkten der Produktionslinie können Materialien präzise in die Ladeöffnung gekippt oder auf das Förderband entladen werden.
Abfallentsorgung: Die automatische Kippfunktion entsorgt bequem Verarbeitungsabfälle oder Verpackungsabfälle in einem zentralen Verarbeitungsbereich.
Raumoptimierung: Die flexible Kippfunktion reduziert den Bedarf an zusätzlichen Hebe- oder Kippgeräten und optimiert so das Werkstattlayout.
Eingebaute automatische Wiegevorrichtung: Das Transportfahrzeug integriert hochpräzise Sensoren und Wägeinstrumente, die eine Echtzeitmessung und -anzeige des Materialgewichts während des Transports ermöglichen.